符合塑封成品要求的形状及尺寸精度；成型容易且成型效率高，成品易取出，成型周期短，可连续生产；外观良好且成型后 不必再加工；

　　塑封具设计的准备阶段应傲如下工作

　　1．对模具的基本构思

　　据厂家提出的对成品的批量及总产量的要求，拄塑机的镁模力等具体情况，决定模具的模腔个数，分型面的设置；因电机定子总会遇到引出 线由型腔引出的问题，故分型面通常设置在引出线中间；模具材质的选择：多根据厂家对模具的使用频率，使用寿命，及钢材价格等因素决定 。

　　2．选择成型机，了解其具体参数

　　注塑成型机种类繁多，作为热同性塑料的BMC 材料，多采用进口的 BMC 专用注塑机，但价格较贵。目前我所开发研制的塑封电机。剐采用 国内白行设计制造的柱塞式(立、卧两种)注塑机，它采用立式油缸直接锁模、模具自身加热，卧式油缸注射，一甜模，两阴模左右交替移位对 合的形成。该机操作简单、维护方便，性能可靠，价格低廉、生产效率高，可采取手动或半自动两种控制方式。

　　塑封电机模具的设计，除要有一般塑料模具的特点以外。应针对电机定子的特殊要求来考虑，如定子组件在塑封过程中可能产生的问题：线 圈受到冲击破坏；填充不饱满；出线部位潺料；伤线等。欲使模具能长时间、高效率的操作，其结构、材质，加工方法都必须仔细考虑。