在塑封模具开模前，我们要先肯定产品请求。比方用的是什么材料？材料是哪个供给商供给的？同样的材料不同的供给商缩水会不一样。还有分型线有什么请求？外观面要到达什么水平？能否要蚀纹？还是抛光？假如要后处置，比方喷涂，做塑封模具开模这些都是要思索的。而塑封模具开模要留意什么?模具加工选材必需满足以下条件：

　　1、耐磨性

　　材料的耐磨性是模具最根本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要要素。普通来说,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与资料中碳化物的品种、数量、形态、大小及散布有关。

　　2、强韧性

　　塑封模具在循环应力的长期作用过程中需接受屡次冲击有较大的冲击负荷,从而容易招致断裂。所以为了避免模具零件在工作时忽然断裂,塑封模具要具有较高的强度和韧性。而模具的韧性主要取决于资料的含碳量、晶粒度、组织状态及夹杂物的含量和强度。

　　3、耐蚀性

　　有些塑封模具在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后合成析出HCI、HF等强腐蚀性气体,会腐蚀模具型腔外表,使其外表粗糙度加大,加剧磨损失效。假如分明上面的问题后，[敏感词]就来跟大家说说塑封模具开模要留意的事项有哪些：

　　1、每种料的收缩系数不同，包封模具要有合理的收缩率。

　　2、包封模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，惹起“飞边”。

　　3、假如边开模边顶出产品，注塑机顶针页面能够设定（但有些注塑机没有此功用）。

　　4、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。

　　5、包封模具中的冷却（通水通道）与产品大小、外形、塑料性质、保压时间等要素相关。

　　6、包封模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然惹起塑料注不满而产品“缺料”。

　　7、包封模具与注塑机固定方式要合理，要牢靠结实，避免合模时变位而惹起事故。并要拆卸便当。

　　8、包封模具在没有回位弹簧的状况跟动模局部一同随注塑机挪动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一同（俗称强顶）。

　　9、注射道要选择合理，使料能平均抵达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

　　10、包封模具资料的后处置不需求，由于：塑料软，不需求硬度等什么特殊的请求，且热处置过程可能形成模具变形。

　　11、包封模具的形腔内粗糙度等级要到达“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大形成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有规范规则。